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3大方面、20个常见风险,幕墙在现场这么做,再小的隐患也能解决!

发布时间:2019-11-20来源:分享:

黑龙江时时彩开奖查询 www.irqjn.tw 近年来,随着建筑行业新工艺、新材料逐年涌现,各大地产集团和政府代建单位对建筑质量和美观度追求越来越高。幕墙作为建筑的“好伙伴”,装饰作用不容小觑。

作为建筑的外围护结构,幕墙属于主体结构的附属结构,是现代大型建筑及高层写字楼的“外衣”,通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等)组成。幕墙相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力,其观感质量直接影响到整个建筑的效果,且一旦出现意外脱落,将带来不可估量的人员伤亡。

幕墙根据安装形式可分为构件式和单元式两种,其中因单元式主要用于超高层和体量大的建筑,而构件式多用于体量较小和公共建筑,因此本文主要讲述构件式。

就某房企与瑞捷咨询合作开展运营安全专项评估情况来看,项目在运营过程当中,安全风险依旧很高,很多的设备无法安全运营,外装安全合格率79%、机电安全合格率73%、安全维保记录合格率仅为58%;而细分报告显示出更严重的现象:幕墙100%都是有风险的。

某房企运营安全专项评估得分情况


从风险源角度来看,幕墙最常见的质量通病可归为以下类型:影响水密性和气密性的风险、影响结构安全的风险、影响使用年限的风险以及影响外饰效果的风险。

因此,辨识幕墙质量风险源,防范和化解质量风险显得尤为重要。本篇根据施工工序对幕墙工程中常见质量问题的产生原因和解决措施进行总结和深入分析,以便辨别和防范。

一、幕墙连接:传递荷载,并保证相对位移不影响使用性能


为保证幕墙结构所受荷载能有效传递至主体结构,且保证当主体结构与幕墙产生相对位移时不影响使用性能,在设计中需保证幕墙与主体结构间有良好的连接性能。

施工现场在连接方面出现的质量通病,多为风荷载作用下导致结构体系失效;或导致幕墙出现使用功能的问题,如渗漏、噪音和耐久性降低等。

因此,瑞捷基于对幕墙评估的经验积累,以下分别对埋件、龙骨及面材的连接问题做总结和分析。

1.后补埋件安装问题

▲ 锚栓边距不满足要求

问题描述:锚栓边距不满足技术要求,且小于混凝土?;げ愫穸?0mm,埋件承载力大幅度降低,不满足规范要求。

原因分析:未按照现场实际情况设计,锚栓分布与土建梁不匹配;施工过程出现问题未及时修正,缺乏监管。

解决措施:

  • 设计应对现场进行实测,保证设计的埋件布置方式符合要求;
  • 现场发现类似问题的时候,需要反映给设计,重复上步工作。

▲ 埋件偏差较大
问题描述:埋件偏差较大、现场安装随意,导致埋件承载力大幅下降,且现场无针对性的技术方案,存在结构安全风险。

埋件前后调节量不足,侧埋与混凝土梁间隙过大


原因分析:现场与设计不符时,随意安装。
解决措施:当现场与设计不符时,分不同情况出具技术方案,保证结构安全可靠。
2.龙骨连接问题



▲ 横竖框安装精度差

问题描述:横竖框安装的精度,直接影响到饰面的平整度以及胶缝的宽度等质量,属于整个幕墙质量的基础。
原因分析:基准层安装定位不精确,测量放线出现误差,与主体连接、竖框与竖框连接出现积累误差超差等。
解决措施:制定合理和可落地执行的放线方案,严格执行方案,控制放线精度。
▲ 龙骨转接件处垫片未焊接
问题描述:龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接,不能有效承担风荷载,当风荷载作用时候,龙骨与转接件可能会产生相对位移,从而破坏面板之间的密封胶,致结构体系不稳定,面板间产生渗漏隐患。


龙骨转接件连接螺栓处垫片未焊接


原因分析:未按照设计图纸施工。
解决措施:严格按照图纸施工,加强技术交底,并制作样板。
▲ 焊缝未作防锈处理
问题描述:焊缝未做防锈处理或未清理焊渣,不满足规范要求,导致结构的使用年限降低,存在安全隐患。


焊缝未做防锈处理或未清理焊


原因分析:未严格按照图纸施工,现场疏于监管,隐蔽验收不严格。
解决措施:交底明确,加强现场的监管及隐蔽验收,责任到人。
 立柱插芯与立柱未紧密配合
问题描述:立柱插芯与立柱未紧密配合,上下立柱产生偏位,导致结构在风荷载作用下会产生位移,密封胶有被破坏的风险,会产生噪音和渗漏的风险。


立柱插芯与立柱未紧密配合


原因分析:立柱安装时候测量放线不够准确,且未按照设计要求在插芯和龙骨之间设置垫片。
解决措施:严格按照图纸施工,制定详细的施工方案,严格执行。
▲ 立柱间伸缩缝过小
问题描述:立柱间的伸缩缝小于规范要求,导致失去幕墙本身的伸缩性能,产生附加应力,连接件和胶缝存在破坏的风险。


立柱间的伸缩缝小


原因分析:

· 立柱切割时候偏差过大;

· 转接件位置偏差较大。

解决措施:测量放线精准,保证立柱加工的精度和转接件位置的准确性。

3.面板连接问题


▲ 不同材质间无绝缘垫片

问题描述:不同材质(铝板与钢框,铝框与钢转接件)之间无绝缘垫片,易产生双金属腐蚀,降低材料的使用年限。

无绝缘垫片


原因分析:未严格按照设计施工。
解决措施:严格按照图纸施工,交底明确,加强现场的监管及隐蔽验收,责任到人。
▲ 玻璃下端托板数量不足
问题描述:玻璃下端未与铝合金托板有效接触或部缺少托板,托板数量的减少,可能会导致托板承担荷载的增加而超应力,存在结构安全风险;同时也会因为支撑的不平衡导致玻璃的扭转,胶缝存在被破坏的风险,影响幕墙的水密性和气密性。



原因分析:未严格按照设计施工。

解决措施:严格按照图纸施工,交底明确,加强现场的监管及隐蔽验收,责任到人。
▲ 玻璃托板或垫块突出玻璃面
问题描述:玻璃托板或垫块突出玻璃面,导致此处注胶的厚度不足甚至不能注胶,从而影响幕墙的气密性和水密性。


橡胶垫块突出玻璃面


原因分析:托板的截面长度过长或垫块放置位置有误。
解决措施:注重细节的设计,保证托板和垫块的截面长度正好可以支撑到外片玻璃。
▲ 石材幕墙的挂码与托码挂接量不足
问题描述:石材幕墙的挂码与托码挂接量不足或者无搭接,可能导致石材面板的支撑不足,石材板块存在脱落风险。



原因分析:龙骨或挂码定位超差。
解决措施:测量放线精准,保证龙骨和转接件位置的准确性。
▲ 锯齿形垫片未正确使用
问题描述:锯齿形垫片未正确使用,垫片与转接件的锯齿方向不符,彼此未能咬合,连接处不能有效抵抗风荷载,在风荷载的长期作用下,胶缝有被破坏的风险,降低幕墙的使用年限。
原因分析:未严格按照设计施工,交底不明确,隐蔽验收不合格。
解决措施:测量放线精准,保证龙骨和转接件位置的准确性。
二、面板:给建筑“穿”上漂亮的外衣



作为建筑幕墙主要材料的幕墙面板材料,在向着轻质、高强、节能、耐火、环保和集成化的方向发展,而当前我国建筑幕墙面板和构件材料的选用已从原先简单的玻璃、石材、金属板材发展到各种各样的人造板材、高性能复合材料和集成构件等,对材料的各种性能要求都有全面的提高。

但面板若出现问题,通?;岫越ㄖ?/span>感效果产生影响,严重的会影响整个建筑的效果,因此,加强面板的质量控制,也就等于对建筑的观感效果负责。以下为常见的面板问题。

1.玻璃面板

▲ 玻璃影像变形

问题描述:玻璃影像变形严重,影响建筑整体效果。



原因分析:

· 玻璃平整度超差;

· 现场饰面安装定位不准,玻璃压块未压紧。

解决措施:加强工厂加工质量检查和进场验收,严格实行施工样板先行制度。
▲ 开启窗启闭困难
问题描述:开启扇启闭困难,锁点与扇框干涉,锁点被破坏,导致幕墙的水密性和气密性不符合设计要求,同时存在结构安全隐患。



原因分析:

· 开启窗结构设计不合理,上部结构刚度不足,导致开启窗自重下沉;

· 现场安装定位不准确,导致开启窗位置不准。

解决措施:上部结构经过计算校核,保证足够的刚度;现场进行预拼装,保证与实际安装过程相同,保证定位精准。

2.石材面板

▲ 石材面板的色差较大

问题描述:石材面板的色差较大,直接影响建筑的观感效果。


石材面板色差较大


原因分析:

· 材料出厂质量不好,石材加工没有预先排版;

· 现场的安装管理不到位,也没有预排版。

解决措施:

· 严格要求石材面板的质量标准;

· 驻厂监造,做好厂家石材面板预排版,对板块进行编号;

· 现场加强材料验收,按照排版进行安装;

· 严格实行施工样板先行制度。

▲ 石材面板渗漏

问题描述:石材面板渗水,不满足规范要求。


石材面板渗水


原因分析:石材面板未做六面防护或防护效果差。
解决措施:严格按照六面防护标准做法执行,驻厂监造,保证防护有效。
3.铝板面板



▲ 铝板加强筋未与折边连接

问题描述:铝板加强筋未与折边连接,荷载不能通过加强筋有效地传递下去,铝板的刚度和强度均不满足规范要求,导致结构在风荷载作用下产生噪音,由于刚度不足,铝板的表面平整度也会比较差,影响外饰效果。


加强筋未与折边连接


原因分析:未经过计算校核,或加工图未明确加强筋与折边的连接节点。
解决措施:经过计算的校核,在加工图上明确连接方式,工厂严格按照连接节点加工。
三、材料:影响使用寿命和使用性能


现场使用的材料不满足规范,强度问题可能会导致结构安全问题,而材质问题可能会因为抗腐蚀能力差而影响幕墙的使用年限。

1.镀锌钉代替不锈钢螺钉

问题描述:镀锌钉代替不锈钢螺钉

采用镀锌钉代替不锈钢


原因分析:未严格按照设计要求使用。

解决措施:交底明确,严格按照设计要求执行。

2.铝型材喷涂膜厚不达要求

问题描述:铝型材氟碳喷涂膜厚不满足规范要求,降低幕墙的使用年限。

铝型材膜厚,最小20.6μm,平均30μm


原因分析:工厂加工工艺把控不严格。

解决措施:规范要求铝型材膜厚平均厚度不得小于40μm,需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收,不合格产品做退场处理。

3.钢材镀锌层厚度不达要求

问题描述:钢材镀锌层厚度不满足规范要求,构件易生锈,降低幕墙使用年限。


钢材镀锌层厚度不符合要求



原因分析:

· 工厂加工工艺把控不严格;

· 使用冷镀锌工艺。

解决措施:规范要求钢材镀锌层厚度最小12μm,平均20.7μm,规范要求:3mm≤T<6mm,实测最小膜厚≥55μm;若T≥6mm,实测最小膜厚≥70μm。需要加强工厂加工工艺的把控及进场验收,不合格产品做退场处理。
结语:


幕墙常见的质量通病,不是一朝一夕能解决的,应该从基础和细节做起,不能依靠经验主义,要清楚了解每个节点,确保现场施工按图施工,有图可依。在细节处把关,提升质量管理水平,防范和预防质量问题的发生。